Станок токарно-револьверный 1341

размещено в: Оборудование | 0

Продается: токарно-револьверный станок 1341

Общие сведения, назначение, область применения

Станок токарно-револьверный универсальный 1341 с горизонтальной осью револьверной головки предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.

Станок токарно-револьверный 1341
Станок токарно-револьверный 1341

Основные характеристики токарно-револьверного станка 1341

  • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной — Ø 400 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки над верхней частью суппорта — Ø 380 мм;
  • Расстояние между центрами — нет;
  • Число инструментов в револьверной головке — 16;
  • Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки — 32..630 мм;
  • Наибольшая длина подачи прутка — 150 мм;
  • Мощность электродвигателя привода шпинделя — 5,5 кВт;

Шпиндель станка 1341 получает 8 скоростей вращения в прямом направлении (60..2000 об/мин) и 2 скорости в обратном направлении (100, 265) через переборные шестерни коробки скоростей. Для управления перебором служат 4 фрикционные муфты типа ЭМ-52, которые управляются автоматически кулачками командоаппарата или с пульта управления станка. Торможение шпинделя осуществляется одновременным включением электромагнитных муфт 1МС и 2МС. Реверсирование шинделя включается реверсированием электродвигателя.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
  • Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 — Ø 200 и Ø 250 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 62 мм;
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге — Ø 40 мм;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5;
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (8 скоростей) — 60..2000 об/мин;
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (2 скорости) — 100, 265 об/мин;
  • Торможение шпинделя двумя фрикционными муфтами.

Коробка подач напрямую соединена с шпинделем без промежуточных шестерен гитары. На выходе коробки подач только ходовой вал, ходовой винт отсутствует, поэтому резьба на станке нарезается с помощью специального копировального устройства.

Механизм коробки подач дает возможность получить 16 ступеней продольных подач (10 из которых повторяются) 01..1,6 мм/об и 16 ступеней поперечных (круговых) подач (11 из которых повторяются) 0,03..0,48 мм/об.

Для управления перебором коробки подач служат 2 фрикционные муфты типа ЭМ-32, которые управляются автоматически кулачками командоаппарата или с пульта управления станка.

 

Принцип работы токарно-револьверного станка 1341

Заготовка с помощью приспособления крепится в шпинделе и совершает вращательное движение B1 со скоростью резания vрез.

Инструменты, заранее установленные в соответствующих приспособлениях, крепятся в гнёздах револьверной головки и последовательно вступают в работу при поворотах (индексациях) револьверной головки, совершая движения продольной Фs1(П2) или поперечной Фs2 (В2) подачи в соответствии с технологическим процессом обработки детали.

Размеры детали в продольном или поперечном направлении получаются автоматически благодаря тому, что величина пути перемещения каждого инструмента ограничивается заранее настроенным на размер обработки соответствующим этому инструменту упору. Настройка режимов резания, при которых работает тот или иной инструмент, осуществляется также автоматически за счёт того, что кулачки, расположенные на барабане командоаппарата, соответствующие каждой позиции револьверной головки, воздействуют на электрические переключатели, которые управляют включением соответствующих частот вращения шпинделя и скоростей подачи (электрические переключатели включают соответствующие комбинации электромагнитных муфт в коробке скоростей и коробке подач для получения заданных частот вращения шпинделя и скоростей продольных или поперечных подач).

Если деталь обрабатывалась из штучной заготовки, то после полной обработки её снимают со станка вручную, устанавливают новую заготовку, и цикл обработки повторяется.

Если в качестве заготовки используется пруток, то после полной обработки деталь отрезают, револьверную головку поворачивают в начальную позицию (в гнезде револьверной головки установлен упор для заготовки) и перемещают револьверный суппорт к шпиндельной бабке до упора. На пульте управления станка переключателем включают механизм зажима и подачи прутка. Пруток автоматически подаётся до упора и зажимается. Далее цикл обработки повторяется.

 

Особенности конструкции токарно-револьверного станка 1341

Токарно-револьверный станок имеет 16-позиционную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя. Режущий инструмент при помощи специальных принадлежностей крепится в отверстиях револьверной головки.

Необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и величин подач устанавливаются автоматически легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробок скоростей и подач, либо вручную переключателями, расположенными на пульте коробки скоростей и подач.

Вал револьверной головки и жестко сидящий на нем барабан командоаппарата имеют одинаковое число позиций. На каждой позиции барабана установлены два кулачка, управляющие электромагнитными муфтами: один — коробки скоростей, другой — коробки подач.

Коробка скоростей имеет четыре многодисковые электромагнитные муфты типа ЭТМ-122, при помощи которых включается одно из четырех чисел оборотов шпинделя, в каждой из двух позиций. Коробка подач имеет две электромагнитные муфты типа ЭТМ-092, две обгонные муфты и двухвенцовый передвижной зубчатый блок, который обеспечивает получение двух диапазонов подач с четырьмя автоматически переключаемыми подачами в каждом из двух диапазонов. Для включения круговой подачи револьверной головки установлена одна электромагнитная муфта типа ЭГМ-092.

Зажим и подача прутка в цанге, а также зажим штучных заготовок в трехкулачковом патроне производится автоматически гидравлическим механизмом с электрическим управлением. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка, зажимаемого в цанге, ± 2 мм, а наибольшее колебание штучных заготовок, зажимаемых в патроне, ±3 мм. Управление механизмами однорукояточное. По окончании разжима автоматически начинается подача прутка. Весь цикл зажима, подачи и разжима длится 2—3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает высокую точность обработки по длине. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Наличие револьверной головки с горизонтальной осью поворота позволяет использовать станок для расточки внутренних камер и наружной проточки за буртом инструментами, закрепленными в державках револьверной головки.

В отличие от большинства токарно-револьверных станков станок модели 1341 имеет следующие особенности, позволяющие использовать его более эффективно:

  • командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки в каждую следующую позицию установленную частоту вращения шпинделя и величину подачи суппорта;
  • гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позволяющий обрабатывать на станке не только холоднотянутые, но и горячекатаные прутки и штучные заготовки, изготовленные с меньшей точностью;
  • копирную линейку для торцового и продольного копирования, позволяющую обрабатывать конические и фасонные поверхности заготовок;
  • резьбонарезное устройство, предназначенное для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками;
  • стойки для поддержания трубы с прутком, устанавливаемыми с левого торца станка

Класс точности станка Н.

 

Для уточнения цены обращайтесь по телефону: +7 701 427 92 82, Галина Алексеевна Карпунова